合肥王總通過網(wǎng)絡找到我們公司，一通電話下來王總對我們的設備特別感興趣于是預約好時間，8月4日，王總來到我們公司生產(chǎn)車間，經(jīng)過我們經(jīng)理對產(chǎn)品的介紹王總對我們的葡萄汁生產(chǎn)線非常感興趣。現(xiàn)場觀看測試以后就簽訂合同訂購多臺設備。
關(guān)于葡萄汁生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點
處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實驗研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
均可處理特征相似的漿果類鮮果。
均利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的汁質(zhì)和色澤。
生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。
設備電器元件采用(如德國PILIZ、意大利ESA等)，提高設備品質(zhì)及使用壽命。
葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時低溫狀態(tài)大限度保留了葡萄的風味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到大優(yōu)化。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環(huán)式補給，減少冷卻用水的浪費。
原汁配料中心增設酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產(chǎn)品后段加工適應性， 利于開發(fā)各式花色新品種。
多級原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質(zhì)逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，*再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
CIP自動清洗功能：通過對本生產(chǎn)線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數(shù)段，獨立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。
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